A Winway a Carbide PCB Slitting Cutter professzionális gyártója és szállítója, egy precíziós körkés, amelyet rézbevonatú laminátum (CCL) és PP prepreg hosszirányú vágására terveztek a PCB-iparban. Ez az ötvözetvágó vágó SKD11 acélból készül, precízen köszörült vágóéllel. Felső és alsó késekkel működik, hogy nagy sebességű hengerelt vágásokat végezzen PCB alapanyagokon. A vágórész lapos és sima, segít csökkenteni az alapanyag leválását és a sorját. A külső átmérő, a belső átmérő és a vastagság testreszabható a berendezések és a gyártási kapacitás követelményei szerint, így alkalmas a NYÁK alapanyaggyárak folyamatos tömeghasítási műveleteire.
A keményfém PCB vágóvágó, más néven SKD11 ötvözet vágóvágó, egy körkés, amely a PCB alapanyag vágóberendezéséhez illeszkedik. Párban szerelik fel egy hasítógép vágótengelyére. A felső és alsó kések gördülő vágási tevékenysége révén a CCL és PP prepreg hosszirányú hasítását végzi. Ezt a speciális PCB-vágó kést főként rézbevonatú laminált gyártáshoz és PCB-feldolgozó anyagfeldolgozáshoz használják.
Anyaga: SKD11 szerszámacél
Az SKD11 egy magas széntartalmú, magas krómtartalmú ötvözött szerszámacél, amely Cr, Mo és V ötvözetelemeket tartalmaz. Precíziós kovácsolás, vákuumhűtés és temperálás után nagy keménységgel, nagy kopásállósággal és jó méretstabilitással rendelkezik. A hőkezelés utáni alacsony belső feszültség segít megelőzni a deformációt a hosszú távú nagysebességű hengerlés során. Eközben megőrzi a megfelelő mátrix szívósságát, hogy ellenálljon az alapanyag illesztései által okozott ütéseknek, és csökkentse a forgácsolás kockázatát. Ezek a tulajdonságok az SKD11-et alkalmassá teszik PCB alapanyagok, például CCL és PP folyamatos hengerlésére.
Keménységi teszt:A vágóél keménysége a hőkezelés után elérheti a HRC60 ~ 62 értéket, kis keménységi eltéréssel ugyanazon a tételen belül és egyenletes keménységgel.
Kifutási teszt vége:A késztermékek végkifutását szigorúan ellenőrzik, hogy biztosítsák a vágási szélesség pontosságát az egyenetlen vágási szélesség nélkül.
Élvonalbeli tartóssági teszt:Normál munkakörülmények között a CCL és PP hasításnál az SKD11 vágóvágó kiváló kopásállóságot, hosszú, élvonalbeli passziválási ciklust és a vágószakasz sorjaszámának kismértékű növekedését mutatja hosszabb működés után.
Ütésállósági teszt:Ellenáll az alapanyag illesztéseiből és a lemezvastagság-ingadozásokból eredő ütéseknek, így csökkenti a forgácsolás és a saroktörés kockázatát.
Lapossági teszt:A hőkezelés és a többszörös precíziós köszörülési eljárások után a penge síkbeli deformációja alacsony marad, ami támogatja a stabil működést a nagy sebességű hasítás során.
Magas kopásállóság:Az SKD11 anyag kiemelkedő kopásállóságot és hosszabb élettartamot biztosít, mint a hagyományos speciális acél, így segít csökkenteni a szerszámcserék okozta állásidőt.
Tiszta vágási teljesítmény:A precízen köszörült vágóél sima vágási szakaszokat biztosít a PP és CCL számára, segít megelőzni az alapanyag leválását és elmosódását.
Stabil vágási pontosság:A síkság és a végkifutás szigorú szabályozása egyenletes vágási méreteket és vágási szélességet biztosít.
Jó méretstabilitás:A hőkezelés utáni stabil méretek segítenek megelőzni a deformációt a hosszú távú, nagy sebességű működés során.
Testreszabható specifikációk:A külső átmérő, a belső átmérő és a vastagság testreszabható a hasítógép követelményei szerint.
Széles anyagkompatibilitás:Kompatibilis PP prepreg és különböző CCL anyagokkal, lehetővé téve, hogy egyetlen szerszámkészlet megfeleljen a különböző alapanyag-hasítási követelményeknek.
A folyamatos NYÁK-anyag-feldolgozáshoz a keményfém NYÁK-hasítóvágó a kopásálló SKD11 konstrukciót precíziósan köszörült vágóélekkel kombinálja, hogy támogassa a stabil hosszirányú hasítási műveleteket.
| Sorozatszám | Külső átmérő D (mm) | Belső átmérő d (mm) | Vastagság B (mm) |
| 01 | 190, 200 | 140 | 12, 15 |
| 02 | 150 | 100 | 12, 15 |
Testreszabás:A külső átmérő, a belső átmérő és a vastagság az ügyfél rajzai szerint testreszabható.
CCL gyártás:Rézbevonatú laminátumok vágása, hosszirányú hasítása.
PCB alapanyag gyártás:PP prepreg hasítása és feldolgozása.
Szigetelőanyag feldolgozás:Szigetelőlemezek és kompozit lemezhengerek hasítása.
Nyákáramköri anyag előkészítése:Előnyös nyersanyagok darabolása a PCB laminálási folyamat alapanyagainak előkészítése céljából.
A keményfém NYÁK-hasító vágó alkalmas ezekhez az upstream feldolgozási alkalmazásokhoz, ahol egyenletes vágási szélességre és sima anyagrészekre van szükség.
Nyersanyag vizsgálat:Tesztelje az SKD11 alapanyag anyagát, metallográfiáját és keménységét, elutasítva a minősíthetetlen alapanyagokat.
Durva megmunkálási ellenőrzés:A külső átmérő, a belső átmérő, a vastagság és a síkság kezdeti ellenőrzése.
Hőkezelési ellenőrzés:Végezzen mintavételi keménységi vizsgálatokat minden egyes tételnél a stabil hőkezelési minőség fenntartása és a deformáció elkerülése érdekében.
Precíziós csiszolási ellenőrzés:A mérettűrések, a síkság és a végkifutás teljes ellenőrzése.
Végső élvonalbeli ellenőrzés:Vizsgálja meg a vágóélt mikroszkóp alatt, hogy ellenőrizze, nincs-e rajta repedés, karcolás és sorja; végezzen 100%-os méretellenőrzést.
Késztermék ellenőrzése:Szállítás előtt ellenőrizze újra a megjelenést és a csomagolást, mellékelve az ellenőrzési jegyzőkönyveket.
Rajz megerősítése:Az ügyfél megadja a specifikációkat, és a szerszámrajzokat mindkét fél megerősítésére kiállítja.
Próbaszerszám gyártás:A próbakés gyártásának megszervezése és gyári ellenőrzés után szállítja le.
Gépi tesztelés:Az ügyfél vágási teszteket végez a gépen, hogy értékelje a vágási szakasz minőségét, a méretpontosságot és a sorjaviszonyokat.
Visszajelzés és beállítás:Gyűjtse össze a teszt visszajelzéseit, és szükség esetén állítsa be a vágóélt vagy a méreteket. A próba minősítése után a gyártás folytatható tömeges megrendelésekkel.
Minden kimenő termék teljes körű ellenőrzésen megy keresztül, a mellékelt vizsgálati dokumentumokkal.
Normál munkakörülmények között a gyártási hibákat, kivéve az ember okozta késes ütközést és a túlterhelési károkat, az értékesítés utáni megállapodás szerint kell kezelni.
Műszaki útmutatás áll rendelkezésre a szerszámok beszereléséhez, párosításához és a gép üzemeltetéséhez.
Professzionális utánköszörülési szolgáltatások állnak rendelkezésre a penge passziválása után a vágási teljesítmény helyreállítása érdekében.
A technikusok segíthetnek az ügyfeleknek a helyszíni rendellenességek, például a vágási sorja és a méretingadozások hibaelhárításában.
A1: Igen. A keményfém PCB vágóvágót általában párban használják, a felső és az alsó kések együtt dolgoznak a gördülő hasítási folyamat befejezéséhez. Egyetlen késsel nem lehet elérni a kívánt páros vágási műveletet.
A2: Nem ajánlott. Ezt a modellt CCL és PP alapanyag vágására tervezték. A rézáramkörű kész nyomtatott áramköri lapok könnyen megsérthetik a vágóélt, ami a rézfólia meghúzását és sorját okozhatja.
A3: Igen. Az SKD11 több utánköszörülési ciklust is támogat. A vágóél csiszolás után újra polírozható a vágási kapacitás helyreállítása érdekében.
A4: A gyakori okok közé tartozik a passzivált vágóél, a felső és az alsó kések közötti helytelen hézag, a túlzott fűrészlapvég kifutás, a rendellenes alapanyag nedvességtartalma és a kopott gépi vágótengely. Ez nem feltétlenül szerszámminőségi probléma, ezért minden tényezőt külön kell ellenőrizni.
A5: Igen. A külső átmérő, a belső átmérő és a vastagság testreszabható az ügyfél felszerelési rajzai szerint.
A6: Az SKD11 jobb kopásállóságot és hosszabb élettartamot kínál, így alkalmas a hosszú távú, folyamatos tömeggyártásra. A közönséges speciális acél jobb szívósságot és alacsonyabb költséget kínál, így alkalmas kisszériás és alacsony frekvenciájú gyártásra.
Cím
17. épület, Yonglida Tiansheng Industrial Park, Gangkou sugárút 50. szám, Wanjiang kerület, Dongguan város, Guangdong tartomány, Kína
Tel
