PCD PCB V-vágó

A Winway a PCD PCB V-Cut Cutter professzionális gyártója és szállítója, amely precíziós gyémánt vágószerszámokat kínál a PCB V-horony megmunkálásához. Ez a vágó nagy szilárdságú ötvözött acél hordozót tartalmaz, PCD (polikristályos gyémánt) kompozit lemezzel a vágóélre forrasztott. A V-horony szögét a maró csúcsszöge határozza meg, és a szerszámot úgy tervezték, hogy párban dolgozzon felső és alsó maróval. Alkalmas FR-4 rézbevonatú laminátumok, magas üvegszálas lemezek és alumínium alaplapok feldolgozására. A hagyományos volfrámacél V-CUT marókkal összehasonlítva a PCD gyémánt vágóél kiváló kopásállóságot biztosít. Az ötvözött acél szubsztrátum jó dinamikus egyensúlyt biztosít minimális vibráció mellett a nagy sebességű vágás során, meghosszabbítva a szerszám élettartamát a nagy tételes NYÁK V-vágású gyártásához.

Termék meghatározása

A PCD PCB V-Cut Cutter, más néven PCD V-Score Cutter, egy speciális gyémántszerszám a PCB V-horony megmunkálásához. Ötvözött acél hordozót tartalmaz, keményforrasztott PCD polikristályos gyémánt vágóéllel a külső peremén. Két vágó párként működik, hogy szimmetrikus V-hornyokat hozzon létre a felső és az alsó NYÁK-felületen, és szabályozza a tábla maradék vastagságát a későbbi panelleválasztáshoz. Az iparban gyémánt V-CUT vágóként is szokták emlegetni.

Anyag összetétele

Aljzat: ötvözött acél
Az ötvözött acél test nagy szilárdsággal és jó szívóssággal rendelkezik, ellenáll az ütésnek és a deformációnak. A belső furat és a rögzítő furatok precízen megmunkálhatók, hogy több újracsiszolási ciklust támogassanak. A benne rejlő dinamikus egyensúly elősegíti az alacsony vibrációjú működést nagy sebességű forgás közben.

Élvonal: PCD polikristályos gyémánt
A PCD kompozit szegmens körülbelül 8000 HV keménységet ér el, ami lényegesen magasabb, mint a volfrámacél. Kiváló kopásállóságot biztosít üvegszálas táblák vágásakor. A PCD szegmens nagyfrekvenciás keményforrasztással és precíziós köszörüléssel V-alakú vágóprofillá van szilárdan a szerszám testére forrasztott.

Anyag megjegyzés:A PCD anyag viszonylag törékeny. Szigorúan el kell kerülni a deszka ütközését működés közben, hogy elkerüljük a vágófogak letörését.

Teljesítményteszt eredményei

Feldolgozott anyagok:Szabványos FR4, magas üvegszálas FR4 és alumínium alapú PCB.

Élettartam összehasonlítása:A PCD V-CUT vágó sokkal hosszabb élettartamot ér el, mint a volfrámacél V-CUT vágóké.

Szög pontosság:V-horony szögtűrése ±1°.

Az arc végének kifutása:≤0,05 mm.

Megmunkálási teljesítmény:Sima V-hornyú belső fal fehérítés vagy szálhúzás nélkül.

Alapvető előnyei

Extra hosszú kopásálló élettartam:A szuperkemény PCD-anyag lassan kopik az üvegszálas táblák feldolgozása során, csökkentve a szerszámcsere leállási idejét és javítva a berendezések kihasználtságát.

Stabil formázási pontosság:A páros marók precíziós köszörülésűek, mint a hozzáillő készlet. Az állandó V-szög és a maradék vastagság a hosszú távú működés során segít csökkenteni a lamellázási hibákat.

Kiváló felületi minőség:Az éles gyémánt vágóél sima V-hornyú belső falat eredményez, minimális sorjával és kisebb sérülésekkel.

Széles anyagkompatibilitás:Alkalmas FR4, nagy TG-s táblákhoz, magas üvegszálas táblákhoz, CEM-hordozókhoz, vékony alumínium alapú nyomtatott áramköri lapokhoz és sok máshoz.

Újra csiszolható újrafelhasználásra:A fénytelen vágóélek professzionálisan újracsiszolhatók körülbelül 5 cikluson keresztül, ami segít csökkenteni a hosszú távú fogyóeszközök költségeit.

Kiváló dinamikus egyensúly:A precíziós dinamikus egyensúlykorrekció alacsony vibrációjú, nagy sebességű vágást tesz lehetővé, segítve az orsó védelmét és a berendezés veszteségének csökkentését.

Műszaki adatok

Testreszabás:Egyedi külső átmérő, belső furat, fogszám és V-szög a gép és a nyomtatott áramköri rajz követelményei szerint elérhető.

Alkalmazási mezők

Szórakoztató elektronikai PCB panelek:V-pontos feldolgozás mobiltelefon kártyákhoz, töltőkártyákhoz, tápegységekhez és modul PCB-ekhez.

Autóelektronika:Áramköri kártya feldolgozás érzékelőkhöz és járművön lévő vezérlőkártyákhoz magas TG-tartalmú anyagok felhasználásával.

Magas üvegszálas és vastag PCB-k:V-horony megmunkálás magas üvegszáltartalmú és nagyobb vastagságú táblákhoz.

Kompozit és alumínium hordozók:V-hornyos megmunkálás CEM-1, CEM-3 kompozit hordozókhoz és vékony alumínium alapú PCB-khez.

Automatizált PCB gyártás:Nagy tételes folyamatos V-vágás feldolgozás automata V-vágású gépeken.

Minőség-ellenőrzési szabványok

Beérkező ellenőrzés:Ellenőrizze a PCD szegmens és az ötvözött acél hordozó anyagtanúsítványait; ellenőrizze a méreteket és a síkságot.

Folyamatban lévő ellenőrzés:Mikroszkóp alatt ellenőrizze a keményforrasztás szilárdságát és a vágóéleket hideg illesztések és repedések szempontjából; durva- és simítócsiszolás után a méretek helyszíni ellenőrzése.

Végső ellenőrzés:Teljes körű ellenőrzés, amely kiterjed a külső átmérőre, vastagságra, a belső furatra és a furatok meghatározására; végfelületi kifutás és sugárirányú kifutás; V-szög pontosság; mikroszkópos vizsgálat élvonalbeli forgácsolás vagy repedés szempontjából; és dinamikus egyensúly tesztelése G2.5.

Trial-cut tesztelés:Válasszon mintákat minden egyes gyártási tételből a gépi próbavágáshoz. A raktározási és szállítási jóváhagyás előtt ellenőrizze a maradék vastagságot, a belső fal simaságát és a sorját.

Csomagolás ellenőrzése:Csomagolás előtt ellenőrizze újra a termékeket, csatolja a termékcímkéket és a tanúsítványokat, és használjon egyedi védőcsomagolást.

Értékesítés utáni támogatás

A terméktanúsítványokat és a specifikációs lapokat minden szállítmányhoz mellékeljük.

A nem mesterséges minőséggel kapcsolatos problémákat az átvételt követő átvételi időn belül lehet jelezni. Műszaki hibaelhárítási támogatás elérhető.

Műszaki útmutatás áll rendelkezésre a vágási paraméterekhez, a befogáshoz és a szerszámbeállításhoz.

Tompított vágóélekhez professzionális utáncsiszolási szolgáltatások állnak rendelkezésre, újraellenőrzéssel és újracsiszolás utáni újraillesztéssel.

A mérnöki csapat támogatja a helyszíni folyamatoptimalizálást a V-pontszámú problémák, például a maradék vastagság ingadozása és a sorja kiküszöbölése érdekében.

GYIK

1. kérdés: Miért kell a PCD V-CUT marókat párban használni?

A1: A V-hornyok kétoldalas, ellentétes vágással jönnek létre. Két kör alakú PCD vágó együtt dolgozva szimmetrikus V-profilt hoz létre. Egyetlen vágó nem tud szabványos V-metszetet készíteni. Az összeillesztett párt teljes készletként kell használni, és kerülni kell egyetlen vágó önkényes cseréjét.

2. kérdés: Mi a különbség a PCD V-CUT marók és a volfrámacél V-CUT marók között?

A2: A PCD vágóélek kiváló kopásállóságot és sokkal hosszabb élettartamot biztosítanak az üvegszálas táblákon, segítve a stabil megmunkálási pontosság fenntartását a hosszabb gyártási sorozatok során. A PCD azonban viszonylag törékeny, és ütközéskor feltörhet. A volfrámacél marók jobb ütésállóságot biztosítanak, de gyorsabban kopnak, így alkalmasak kisszériás gyártásra és alacsonyabb üvegszál-tartalmú deszkákra.

3. kérdés: A PCD V-Cut Cutter feldolgozhatja az alumínium alapú PCB-t?

A3: Igen. Kifejezetten alumínium alapú anyagokhoz tervezett PCD vágót kell használni. A vágási paramétereket optimalizálni kell, és hatékony porgyűjtést kell fenntartani az alumínium forgács tapadásának megakadályozása érdekében.

Q4: Hányszor lehet újra köszörülni a vágót?

A4: A PCD PCB V-Cut Cutter rendszerint körülbelül 5 ciklus után újraköszörülhető. Mindkét vágót újra kell illeszteni az újracsiszolás után, hogy megőrizzük a V-szög konzisztenciáját.

5. kérdés: Mi okozza az instabil maradék V-horony vastagságát?

5. válasz: A gyakori okok közé tartozik a szorítás kifutása, az orsóhézag, az előtolási sebesség ingadozása, a páros marók közötti egyenetlen kopás és a táblavastagság változása. Ellenőrizze a befogás állapotát, és rendszeresen ellenőrizze a vágóéleket.

6. kérdés: Mi okozza a vágófogak kitörését?

A6: A fő okok közé tartozik a tábla ütközése, a táblán belüli idegen szennyeződések, a befogási excentricitás és a túlzott előtolás. Mivel a PCD vágóélek viszonylag törékenyek, ellenőrizze a nyers táblákat, és kerülje el a szerszámok ütközését működés közben.

7. kérdés: Hogyan válasszak 30° és 45° V-szögek közül?

A7: A 30°-os szöget általában a szabványos PCB-paneleknél alkalmazzák. A 45°-os szög szélesebb V-nyílást hoz létre nagyobb törési erővel, és leginkább vastag deszkákhoz használják. Vékony táblákhoz gyakran 60°-os szöget választanak. Más speciális szögek testreszabhatók.