A Weicheng a PCD NYÁK vágó- és marószerszámot kínálja azon PCB-gyártók számára, akik egy műveletben szeretnék kombinálni a panelvágást és az élmarást. Az elülső vágófogú és a hátsó finommaró fogszerkezettel rendelkező integrált maró egyetlen menetben elválasztja a csatlakoztatott paneleket és eltávolítja a maradék élsorját. A hagyományos, külön vágópengéket és marókat használó eljárásokkal összehasonlítva csökkenti a két független munkaállomás és orsórögzítés szükségességét, minimalizálja a táblák átvitelét a műveletek között, és javítja a gyártósor általános hatékonyságát.
● Integrált vágás és marás:Az elülső fogak vágják a csatlakoztatott NYÁK-paneleket, míg a hátsó fogak szinkron módon távolítják el a maradék sorját. Mindkét művelet egy menetben történik, külön marási folyamat nélkül.
● Csökkentett felszerelési igény:Az integrált szerkezet csökkenti az egy készlet orsós rögzítőkészlet és két független feldolgozóállomás szükségességét.
● Kevesebb fedélzeti transzfer:A forgácsolás és az élmarás egy műveletben történő befejezésével elkerülhető a táblák külön állomások közötti áthelyezése, így csökkenthető a felületi karcolások kockázata a kezelés során.
● Fokozott termelési hatékonyság:A két feldolgozási lépés kombinálása segít lerövidíteni a teljes gyártási ciklust és javítani a gyártósor teljesítményét.
● Kopásálló PCD szegmensek:A nagy keménységű PCD vágószegmensek kopásállóságot biztosítanak a PCB vágási és marási műveletekhez.
● Rugalmas testreszabás:A külső átmérő, a belső furat, a fogmagasság lépcsőfoka és a fogprofil testre szabható, hogy megfeleljenek a különböző panelező gép konfigurációknak.
A PCD PCB vágó- és marószerszám kétlépcsős fogszerkezetet alkalmaz. Elülső vágófogai az elsődleges panelvágási műveletet végzik, míg a hátsó finommarási fogak szinkronban dolgozzák fel az újonnan vágott éleket.
● Elülső vágás:Az elülső fogak átvágják a csatlakoztatott NYÁK paneleket a kiválasztott szerszámméreteknek és lépéskonfigurációnak megfelelően.
● Hátsó finommarás:A hátsó fogak eltávolítják a maradék sorját és élanyagot ugyanazon átmenet során, csökkentve a külön marási művelet szükségességét.
● Integrált feldolgozás:A vágás és a finommarás egy művelettel történik. Ez segít kiküszöbölni a további táblaátviteleket a független munkaállomások között, és leegyszerűsíti a feldolgozási folyamatot.
A foglépcsőmagasságnak meg kell felelnie a tényleges nyomtatott áramköri vastagságnak. A megfelelő lépésválasztás segít megelőzni a hiányos vágást, és támogatja a kívánt feldolgozási eredményt.
A vágófogak nagy keménységű polikristályos gyémánt (PCD) szegmenseket használnak. Ezek a szegmensek kopásállóságot biztosítanak az ismételt forgácsolási és finommarási műveletekhez.
A vágó SKS51 hordozót használ. A PCD szegmenseket magas hőmérsékletű kompozit préselési eljárással kötik a hordozóhoz. A kötőszerkezetet úgy tervezték, hogy a nagy sebességű vágás során megőrizze a szegmens rögzítését, és megakadályozza a belső repedéseket.
Az elülső vágófogak és a hátsó finommaró fogak kétlépcsős szerkezetben vannak elrendezve. Méretük és egymáshoz viszonyított helyzetük határozza meg a vágási és simítási sorrendet. A foglépcső magasságát a PCB vastagságának és a tényleges feldolgozási követelményeknek megfelelően kell kiválasztani.
| Sorrendi | Külső átmérő ØD (mm) | Vastagság B (mm) | Belső átmérő Ød (mm) | Z számú fogak | H lépés (mm) |
| 01 | 120 | 2.0 | 25.4 | 30 | 0.4 |
| 02 | 120 | 3.2 | 32 | 30 | 0.9 |
| 03 | 140 | 3.0 | 25.4 | 30 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 04 | 150 | 3.0 | 25.4 | 36 | 0,2 / 0,4 / 0,9 / 1,0 / 1,8 |
| 05 | 160 | 4.0 | 25.4 | 40 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 06 | 300 | 3.0 | 32 | 72 | 0.9 |
Paraméter megjegyzés:A foglépcső magasságát testre kell szabni vagy a PCB tényleges vastagságának megfelelően kell kiválasztani, hogy elkerüljük a hiányos vágást.
● ≤1,0 mm-es PCB-vastagság esetén:Válasszon egy kis, 0,2–0,5 mm-es lépcsőmagasságot a tényleges táblaszerkezetnek és a feldolgozási követelményeknek megfelelően, hogy megakadályozza a túlzott behatolást a magrétegbe.
● Nem szabványos gépekhez:A külső átmérő és furatméret kiválasztása előtt ellenőrizze az orsó és a rögzítő méreteit. Egyedi méretek a géprajzok alapján adhatók meg.
● Különböző vágási követelményekhez:Válassza ki a foglépcső magasságát a NYÁK tényleges vastagságának megfelelően. A PCD PCB vágó- és marószerszámot a szükséges vágási mélységhez kell igazítani, hogy elkerüljük a hiányos vágást.
| Összehasonlító elem | Külön volfrám-acél penge és maró | Weicheng integrált PCD vágó-maró |
| Munkaállomások | Két független állomás | Egyállomásos, egymenetes feldolgozás |
| Gyártási ciklus | Hosszabb feldolgozási ciklus | Rövidebb feldolgozási ciklus |
| Szerszámcsere gyakorisága | Gyakori | Alacsonyabb cseregyakoriság a mellékelt termék-összehasonlítási adatok szerint |
| Edge Burr | Látható rostmaradványokat hagyhat maga után | A hátsó marófogak eltávolítják a maradék sorját ugyanazon átmenet során |
| Átfogó összköltség | Magasabb kombinált munka- és szerszámköltség | Potenciálisan alacsonyabb hosszú távú feldolgozási költségek |
Összehasonlító megjegyzés:A tényleges feldolgozási hatékonyság, a szerszámcsere gyakorisága és a teljes költségek a PCB anyagától, a gép körülményeitől, a feldolgozási paraméterektől és a karbantartási gyakorlattól függenek.
● Házon belüli PCD fűrészlap műhely:A Weicheng házon belüli gyártási képességekkel rendelkezik, amelyek lefedik a kulcsfontosságú folyamatokat a nyersanyagok ragasztásától a precíziós köszörülésig.
● Koncentricitás vizsgálata:Minden fűrészlap koncentrikussági vizsgálaton esik át a szállítás előtt, hogy segítsen megőrizni a vágási stabilitást a tömeggyártás során.
● Rugalmas testreszabás:A külső átmérő, a belső furat, a fogmagasság lépcsőfoka és a fogprofil testre szabható, hogy megfeleljenek a különböző panelezési vonal konfigurációknak.
● Újraköszörülési szolgáltatás:Köszörülési szolgáltatások állnak rendelkezésre a szerszám élettartamának meghosszabbítására az ismételt használat során, a szerszám állapotától függően.
● Mérnöki támogatás:A mérnöki csapat vágási sebességet és feldolgozási ajánlásokat ad a különböző PCB anyagokhoz.
● Távolítsa el a rostmaradványokat:Minden gyártási műszak után légpisztollyal tisztítsa meg a fogak között felgyülemlett rostmaradványokat.
● A vágóélek ellenőrzése:Használat előtt ellenőrizze a fogak látható kopását vagy sérülését, hogy segítse az egyenletes vágási teljesítményt.
● Ellenőrizze a szerszám telepítését:Használat előtt győződjön meg arról, hogy az orsó és a rögzítés megfelelően rögzítve van.
● Fontolja meg az újraköszörülést:A jogosult vágógépek számára újraköszörülési szolgáltatás igényelhető az újrahasználat támogatása és élettartamuk meghosszabbítása érdekében. Az alkalmasság a fennmaradó szerszámméretektől és az élvonalbeli állapottól függ.
A1: Igen. A Weicheng rajzon alapuló testreszabást biztosít a külső átmérőhöz, a belső furathoz és a foglépés magasságához, hogy megfeleljen a különböző orsó- és rögzítőkonfigurációknak.
V2: A mellékelt termékadatok szerint átfogó élettartama 12-28-szorosa a hagyományos hasítószerszámokénak. A tényleges élettartam a PCB anyagától, a vágási körülményektől, a gép beállításaitól és a karbantartástól függ.
A3: Tisztítsa meg a szálmaradványokat a fogak között légpisztollyal minden gyártási műszak után. Ezenkívül ellenőrizze a vágóéleket és rendszeresen ellenőrizze az orsó rögzítésének állapotát.
Cím
17. épület, Yonglida Tiansheng Industrial Park, Gangkou sugárút 50. szám, Wanjiang kerület, Dongguan város, Guangdong tartomány, Kína
Tel
