PCD PCB V-horony vágó

A Winway a PCD PCB V-Groove Cutter professzionális gyártója és szállítója. Ez a szerszám nagy szilárdságú ötvözött acél hordozót tartalmaz, PCD polikristályos gyémánt kompozit szegmensekkel a vágóélekre hegesztett. V-Cut gépekre való páros beépítésre tervezve, V-alakú hornyokat hoz létre a PCB felületeken, miközben megtartja a meghatározott maradék vastagságot anélkül, hogy átvágná a lapot. Ez megkönnyíti a későbbi táblák törését és lebontását.

Rövid bevezetés

A vágó nagy szilárdságú ötvözött acél hordozót alkalmaz, PCD polikristályos gyémánt kompozit szegmensekkel a vágóélekre hegesztett. A V-horony szögét a maró csúcsszöge határozza meg, és két marót használnak párban, felső és alsó beállítással. Főleg FR-4 rézbevonatú laminátumokra, magas üvegszálas lapokra és alumínium alapú hordozókra alkalmazzák. A hagyományos keményfém V-Cut marókkal összehasonlítva a PCD vágóélek kiváló kopásállóságot biztosítanak. Hozzájárulnak az egyenletes V-horony szögek és a maradék vastagság megőrzéséhez a tömeggyártás során, miközben csökkentik a horonysorját és az üvegszál húzását. Az ötvözött acél hordozó jó dinamikus egyensúlyt is biztosít a nagy sebességű folyamatos működéshez. A PCD PCB V-Groove Cutter nagy tételes PCB V-Cut feldolgozásra alkalmas.

Működési elv

A V-Cut gép orsójával meghajtott két maró nagy sebességgel forog, és megmunkálja a PCB-t a felső és az alsó oldalról. A PCD PCB V-horonyvágó párosított felső és alsó vágószerszámokat használ szimmetrikus V-alakú hornyok kialakításához.

● V-horony kialakítása:A két maró rögzített csúcsszögei szimmetrikus V alakú hornyokat képeznek a NYÁK felületén.

● Maradék vastagság szabályozása:A marók a tábla vastagságának csak egy részét távolítják el, így egy meghatározott maradékréteget hagynak hátra, ahelyett, hogy a teljes táblát átvágnák. Ez lehetővé teszi a panelek szétválasztását a későbbi törési műveletek során.

● Él feldolgozás:A PCD gyémánt vágóélek feldolgozzák az üvegszálas és a rézfólia réteget, segítve a hornyok sorja és az üvegszál elmosódásának csökkentését.

● Következetes feldolgozás:A megfelelő maróbeállítás és gépbeállítás segít fenntartani az egyenletes V-horony szögeket és a maradék vastagságot a gyártási tételekben.

A termék fő előnyei

● Stabil V-szög kialakulása:A precíziósan köszörült vágóprofilok segítenek megőrizni az egyenletes horonyszögeket és -mélységet a hosszabb gyártási folyamatok során.

● Magas kopásállóság:Az ultrakemény PCD vágóélek hosszabb élettartamot biztosítanak, mint a hagyományos keményfém marók, így csökkentve a szerszámcsere gyakoriságát és a berendezés állásidejét.

● Polírozott vágóélek:A polírozott fogfelületek javítják a csúcsminőséget és támogatják a stabil vágási teljesítményt.

● Csökkentett sorjaképződés:A tükörfényes vágóélek minimalizálják a hornyok sorját, és csökkentik a további kézi tisztítás szükségességét.

● Magas koncentrikusság:A precíziósan megmunkált szerszámtest csökkenti a vibrációt nagy sebességű működés közben, és csökkenti a tábla letöredezésének kockázatát.

● Rugalmas specifikációk:Többféle külső átmérő, fogszám és V-szög opció áll rendelkezésre, a nem szabványos testreszabással.

Műszaki adatok (mm)

Paraméter megjegyzés:A vágófogak PCD-ből készülnek, és elsősorban CEM1, CEM3, FR2 és FR4 anyagok megmunkálására alkalmasak. Több méret is elérhető raktáron, és egyedi méretek is testre szabhatók.

Alkalmazási mezők

FR-4 és CEM sorozatú PCB feldolgozás

Használható CEM1, CEM3, FR2 és FR4 áramköri lapok V-hornyolásához, támogatja a későbbi panelleválasztást.

Szórakoztató elektronikai áramköri lapok

Alkalmas fogyasztói elektronikai termékekben használt merev áramköri lapok V-hornyos megmunkálására.

Merev PCB tömeggyártás

Folyamatos V-hornyolási műveletekhez alkalmazzák különféle merev nyomtatott áramköri lapokhoz kötegelt gyártási környezetekben.

Kiválasztási útmutató

● Ellenőrizze a gép kompatibilitását:Válassza ki a külső átmérőt és a belső átmérőt a V-Cut gép orsó- és rögzítési specifikációi szerint.

● V-szög megerősítése:A vágószöget a vevő nyomtatott áramköri rajzain megadott V-horony szögéhez igazítsa.

● Vegye figyelembe a maradék vastagságot:A vágólap kiválasztása és a gépparaméterek beállítása előtt ellenőrizze a NYÁK vastagságát és a szükséges maradék vastagságot.

● Termelési mennyiség értékelése:Folyamatos sorozatgyártású alkalmazásokhoz a PCD PCB V-Groove Cutter kopásálló vágási megoldást kínál, amely segíthet csökkenteni a szerszámcsere gyakoriságát és az általános gyártási költségeket.

Gyártási és testreszabási folyamat

Szabványos gyártási folyamat

Cementezett keményfém nyersdarabok alakítása → Pontos szár koncentrikus kalibrálás → Egyedi PCD V-alakú vágás → Alacsony feszültségű vákuumforrasztás → 5 tengelyes CNC sarokcsiszolás → Fogelülső felület polírozása → Dinamikus öregedési teszt → Teljes méretű kimenő ellenőrzés.

Testreszabási folyamat

Adja meg a NYÁK vastagság adatait, a szükséges maradék vastagságot és a gépmodell információkat → V-szög és csúcsszélesség műszaki egyeztetése → Rajz megerősítés → Mintavizsgálat → Tömeggyártás.

Minőségbiztosítás és értékesítés utáni támogatás

A Winway minőség-ellenőrzést hajt végre a gyártási folyamat során. A késztermékek kiszállítás előtt koncentrikussági, szög- és vágás-szimulációs teszteken esnek át. A jótállás normál munkakörülmények között biztosított, a nem mesterséges sérülések esetén ingyenes csere a vonatkozó jótállási feltételek szerint.

A további támogatás magában foglalja a PCD-vágó utánköszörülési szolgáltatásokat és a forgácsolási paraméterekre vonatkozó műszaki útmutatást, hogy segítse az ügyfeleket a stabil feldolgozási teljesítmény fenntartásában.

GYIK

1. kérdés: Melyek a PCD V-Cut vágó előnyei a volfrámacél V-vágókéshez képest?

A1: A PCD PCB V-Groove Cutter kiváló kopásállóságot kínál, míg ötvözött acél hordozója jó dinamikus egyensúlyt biztosít a nagy sebességű tömeggyártáshoz. Üvegszálas lapok feldolgozásakor a PCD vágóélek általában lassabban kopnak, és hosszabb élettartamot érhetnek el, mint a hagyományos volfrám-acél vágókések. Ezenkívül hozzájárulnak az egyenletesebb V-horony szögeinek és a maradék vastagság fenntartásához, csökkentik a horonysorját és az üvegszál húzását, és csökkentik a szerszámcsere gyakoriságát.

2. kérdés: Milyen általános V-horony szögek állnak rendelkezésre?

A2: Az általános opciók közé tartozik a 30°, 45° és 60°. Más szögek, beleértve a 15°, 20° és 90°-ot, szintén elérhetők a termék specifikációi szerint. A speciális csúcsszögek testreszabhatók az ügyfél rajzai alapján.

Q3: Milyen típusú táblákat tud feldolgozni ez a vágó?

A3: Alkalmas CEM1, CEM3, FR2 és FR4 lapok V-hornyos megmunkálására, valamint PCB anyagokra, mint például a közönséges rézbevonatú laminátumok és magas üvegszálas lapok. A megadott alkalmazási körbe beletartoznak az alumínium alapú aljzatok is.

Q4: Milyen tényezők befolyásolják a vágó élettartamát?

A4: Az élettartam a táblaanyag üvegszál-tartalmától, a gép orsófordulatszámától, az előtolási sebességtől és a légfúvás vagy forgácseltávolítás körülményeitől függ. Hasonló munkakörülmények között a PCD vágóélek általában tovább tartanak, mint a hagyományos volfrámacél vágóélek. A magas üvegszálas táblák felgyorsíthatják a szerszámkopást.

5. kérdés: Az instabil maradék vastagságot a V-Cut feldolgozás során a vágó okozza?

V5: Nem feltétlenül. A maró kopása, a gép orsójának kifutása, az elégtelen deszkaprés és a munkaasztal eltolódása mind-mind a maradék vastagság ingadozását okozhatja. Ha a probléma új maróval jelentkezik, először ellenőrizze a gép állapotát, a vágóél beállítását és a tábla rögzítését. Újraköszörülésre lehet szükség, ha a vágóélek hosszabb használat után elkopnak.

6. kérdés: Mi okozza a rézfólia sorját és az üvegszál húzását a V-hornyokon?

6. válasz: A gyakori okok közé tartoznak a kopott vagy tompa vágóélek, a nem megfelelő előtolási sebesség, az elégtelen légfúvás és forgácseltávolítás, valamint a tábla meglazult befogása. Ellenőrizze a vágási paramétereket, és javítsa a forgácseltávolítási feltételeket. Ha a vágóélek elkoptak, professzionális újracsiszolásra lehet szükség.

7. kérdés: Az elhasználódott PCD V-Cut vágó újraköszörülés után újra felhasználható?

A7: Igen. Az elhasználódott PCD vágó professzionális utánköszörülésre visszaküldhető. A megfelelő utánköszörülés visszaállíthatja a vágási teljesítményt, és csökkentheti a szerszámbeszerzési költségeket.

8. kérdés: Mi okozza a vágófogak kitörését?

8. válasz: A gyakori okok közé tartozik a tábla laza befogása és vibrációja, túlzott előtolási sebesség, ütközések a beszerelés vagy eltávolítás során, valamint a kezelés során bekövetkező ütközések. A megfelelő rögzítés, a stabil munkadarabrögzítés és a gondos kezelés csökkenti a PCD fogkárosodás kockázatát.

9. kérdés: Használható ez a vágó új és régebbi V-Cut gépeken is?

A9: Új és régebbi V-Cut gépeken egyaránt használható, feltéve, hogy a vágóméretek és a szerelési specifikációk kompatibilisek. Az orsó kifutásának szabályozása, a lap szilárd rögzítésének biztosítása, valamint a hatékony légfúvás és forgácseltávolítás segít a stabil feldolgozási teljesítmény elérésében.